切割大型工件时最昂贵的3个错误-以及如何避免它们

当涉及到大型工件的材料分析时，切割是良好工艺的基础。但由于它们的尺寸，切割大型工件可能很困难。根据我们的材料学专家的说法，在切割大型工件时，有三个主要挑战-每一个都可能增加您的工艺时间或损害结果的质量。
本快速故障排除指南向您展示如何在制备大样本时提高效率和可重复性。

错误1:把时间浪费在夹紧上
正确的夹紧对您的效率至关重要。在切割大型工件时尤其如此。

如果你没有使用正确的夹紧工具，你花在夹紧大型工件上的时间会很快与其余的切片过程不成比例。更糟糕的是，如果没有夹紧，大型工件更有可能移动。这可能意味着在切割过程中需要额外的夹紧时间，或者更糟糕的是，损坏样品。

解决方案:更好的或定制的夹具
如果你经常处理大件的工作，确保你有一个良好的夹紧工具可供选择，因为有合适的工具在手可以节省大量的时间。

如果您经常使用类似形状的零件，定制夹具是迄今为止最有效的选择。定制的夹紧工具不仅节省了您的时间，而且还通过确保样品和截止轮之间的对齐并降低截止轮偏转的风险，为您提供了一个易于重复的过程。

• 查看我们的综合夹紧工具范围
• 找出如何选择合适的夹紧工具

错误2:用错误的截止轮浪费时间和资源
在切割大型工件时，切割砂轮上的磨损比较小工件上的磨损更大，这仅仅是因为需要切割更多的材料。如果你的切断车轮磨损得太快，你可能不得不在切割过程中更换它，这是一个耗时的过程。因此，您应该以尽可能少的磨损为目标-并尝试在每个切片序列中从每个截止轮中获得最大的切割数量。

解决方案:为你的切片任务找到合适的截止轮
许多因素——从进给速度和冷却水平到材料和截面几何——都会影响切割质量、速度和热损伤。我们的切割车轮是针对特定的分段任务进行优化的。选择正确的，你可以大大减少切断轮磨损，最大限度地利用资源，缩短切割时间。

• 为你的任务找到合适的截止轮我们的截止轮选择指南

错误#3:使用错误的切割机降低质量
在切割大型工件时，材料与截止轮之间的大接触面意味着会产生更大的风险热。因此，热损伤可能是一个问题。热损伤是材料表面的燃烧，它改变了材料的微观结构。这种损坏必须通过平面磨削来消除-因此增加了更多的时间到您的整个过程。

解决方法:结合正确的切割机、配件和耗材
通过选择a来优化大型工件的分段切断机，冷却装置，夹紧工具而且截止轮子为了最适合你的任务。

许多切断机包括特殊的自动切割模式，确保最佳进给速度，稳定的结果和更少的车轮磨损。使用Struers的机器，您可以选择三种不同的自动切割模式:

• AxioCut扫快速分段和最佳车轮经济
  截止轮前后移动，滑动标本，以避免过热。这使得快速切割大型工件成为可能，没有热损伤，同时最大限度地减少对切割轮的磨损。

• AxioCut一步为了更快的切片
  截止轮上下移动样品，最大限度地减少接触面积，避免过热和热损坏。切割速度比AxioCut模式更快，但截止轮磨损更大。

• ExciCut用于切割坚硬材料，无热损伤爱游戏信誉
  ExciCut采用切断轮的振荡运动，以减少切断轮与工件之间的接触面积。这使你能够切割非常硬的材料在大尺寸没有热损伤。爱游戏信誉同时，它可以使用更硬的切断车轮，有更长的寿命，降低成本。

需要帮助找到正确的切断机器?查看我们的切断机选型指南或联系我们

我们的冷却系统，以确保您得到高质量的切割没有热损伤。看到我们的冷却单元

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