提高材料切割速度、效率和质量的6种方法

切割是良好质量控制过程的基础，任何错误都可能危及您的验证结果。通过改进你的切割，你可以提高你的速度和一致性，从而减少耗时的研磨和抛光的需要。在这篇文章中，我们的材料制图专家将排除六种最常见的材料制图错误，并告诉你如何避免它们。

1.消除毛刺，加快您的准备过程
毛刺是一个凸起的边缘或一小块材料，在标本被切片后仍然附着。毛刺需要在样品分析前去除，这会增加制备过程中耗时的研磨和抛光。下面是如何避免它们的方法。

两侧夹紧
好的剪裁始于好的夹紧。如果你只夹住样品的一面，当材料分离时，毛刺通常会形成。夹紧两边的工件，你的问题就解决了。

放慢你的进料速度
当手工切割时，很难在离开工件之前保持低进给速度，这意味着毛刺很可能发生。解决方案?采用自动切断机，进给速度可控制。

• 查看我们的自动切断机

3.通过避免脆性材料或涂层的裂纹来提高再现性爱游戏信誉
破裂通常发生在脆性样品或有层的样品中，这通常意味着样品必须再次切割，为切割过程增加额外的时间。这些额外的时间可以通过以下简单的建议来避免。

对你的切割技术做一个简单的调整
当切割涂层材料时，基材作为支撑，所以总是切进工件的涂层面。

支持你的材料
支撑对防止开裂很重要。如果你的标本足够小，就把它装上去。额外的支持，应用环氧树脂在真空浸渍。这将确保环氧树脂穿透涂层中的所有孔隙，裂缝或开口，在切片时给予它充分的支持。

使用自动切断机
进给速度是裂缝的常见原因。在手工切割脆性和分层材料时，很难获得正确的速度，所以最好的解决方案是使用自动切断机，可调节进给速度。爱游戏信誉

• 参见我们的自动切断机

更换截止轮
选择正确的切割砂轮可以大大改善切割过程，减少抛光和研磨的需要，并确保每个砂轮获得最多的切割。对于有涂层的工件，如果涂层较厚，选择与涂层相适应的截止轮;如果涂层很薄，选择适合基材的截止轮。

• 使用我们的选择指南为你的材料找到理想的截止轮

5.学习如何夹紧和切割不规则的形状
不规则形状的工件很难夹紧切片，减慢了切割过程。如果工件不能很好地保持，在切片过程中移动可能意味着样品必须重新切割。这里有三个解决方案。

使用支撑块
对于较大的工件，设置支撑块，以在切割时支撑工件，防止其倾覆。

树脂安装
通过在切片前将较小的工件装入树脂中，可以使它们更容易用标准工具夹紧。RepliFix树脂是不规则形状工件的极好解决方案。

去定制的
如果您经常切割类似的工件，一个定制的夹紧工具将节省您大量的时间，并显著提高您的可重复性和质量。

• 找到你的完美的夹紧工具我们的产品种类齐全或与我们联系，讨论定制夹紧