7种方法优化切削液，实现最佳切片

切割液的质量决定了切片的质量，从而决定了样品结构损坏的风险。

在本指南中，您将学习如何:

使最佳切削液混合。
控制和减少腐蚀和细菌生长。
避免切割液体成分的意外消耗。

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切削液的质量决定了切片的质量

切削液的质量对切削过程的性能非常重要。切片添加剂的浓度、切片添加剂的种类、水质、微生物污染、溶解矿物含量等因素都会影响切割液的质量。

水的质量由水的硬度(钙和镁的含量)和pH值决定。pH值接近7.0和尽可能少的钙和镁是最佳的。
微生物污染是细菌和真菌的生长。通过切削液顶部和/或容器边缘的不良气味和真菌/细菌膜来识别它，仅高于水位。

以下是优化切削液的七个因素:

1.为您的工作选择正确的部分添加剂类型

用于切割和研磨的切削液

对于那些想要用磨石切割和研磨的最佳切削液的人来说，Cooli添加剂切削液是最优和成本效益的选择。

高通量切削液

对于那些使用高通量的人来说，高性能切削液Cooli添加剂Plus是最佳冷却和最佳性能的正确选择。Cooli Additive Plus不适合研磨。

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2.使切削液持久:选择正确的混合方式

在混合新一批切削液时，有三个因素很重要。

清洁再循环罐．确保再循环罐清洁。使用UnitClean很容易实现
混合水的质量。确保混合水的质量足够高。建议取值如下:
添加剂正确浓度．确保在切削液中添加正确浓度的Cooli Additive或Cooli Additive Plus。请参阅药瓶上的推荐浓度。

如果满足了这些标准，就可以创造出良好和更持久的切削液。

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3.通过测量cooli添加剂产品的浓度来防止腐蚀和减少泡沫

为了达到最好的效果，最长的寿命和最大的成本效益，有五个简单的测试，你应该暴露你的切割液。其中之一是测量Cooli添加剂产品的浓度。

测量浓度．开始测量切削液的白利度值，使用折射计。推荐浓度为4.0%，3.0-6.0%的浓度是可以接受的。如果测得的浓度超出了这个范围，就必须进行校正。
浓度太低:如果浓度过低，则应添加更多的冷却添加剂。
浓度过高:如果浓度过高，则应加入脱盐水，直到达到所需浓度为止。

Cooli Additive产品的浓度是通过将Brix值与折射系数相乘来计算的，Cooli Additive为2.4,Cooli Additive Plus为2.2。

ConcCooli添加剂= OBrix * 2.4
ConcCooli添加剂+ = OBrix * 2.2

4.控制pH值，减少腐蚀

切削液的碱度对于防止冷却槽腐蚀和切削机床零件很重要。当混合溶液时，混合水的pH值对于最终切削液的pH值很重要。切削液pH值应在8.5 ~ 10.5之间。你可以很容易地测量pH值与pH条，附带Cooli添加剂加4公升，或pH计。

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5.控制水的硬度，避免切割液体成分的意外消耗

如果冷却水过硬，会导致切削液中一些重要成分的消耗，这又会导致产生泡沫，降低添加剂的效率。

如果用自来水补充蒸发的水，冷却水的硬度会增加。因此，我们建议测量硬度值，并始终使用脱盐水充值。

水的硬度可以用Cooli添加剂加4 ltr封闭的水硬度条来测量。如果测量值超过了带钢测量系统的刻度，可以通过添加低硬度水(最好是脱盐水)来调整再循环系统。如果测量到切削添加剂浓度也很高(超过6.0%)，我们建议更换切削液。

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6.检查切削液是否有细菌生长，以避免泡沫和腐蚀

控制切削液储层中的微生物活性十分重要。细菌和真菌都是一个问题，因为它们可以代谢切削液的成分。其结果将是生物膜/粘液，在大量的情况下，会导致泡沫问题和粘性表面的增加，以及短链有机酸形式的次级代谢产物。后者可能会导致切削液pH值降低，并增加腐蚀的风险。同样重要的是要记住，大量的细菌和真菌会给操作机器的人带来健康问题。

如果pH值下降到8.5以下，则可以作为切割添加剂中细菌生长的指标。在这种情况下，我们建议测量细菌生长，如果测试呈阳性，则更换切割液。

细菌生长的其他迹象是难闻的气味和切割液上的真菌/细菌膜。