如何冷装
在安装之前必须考虑一些先决条件。这些是获得良好安装的必要条件:
- 清洗标本。标本必须在安装前清洗，以提高安装介质对标本的附着力。使用丙酮或至少酒精。在超声波浴中清洗可能是必要的。记得把标本晾干。清洁的标本应用手套或镊子处理。
- 调整试件尺寸与安装杯尺寸对应。
冷安装类型
有两种冷安装树脂可供选择。环氧树脂和丙烯酸树脂
固化
环氧树脂体系的固化取决于树脂的用量。少量的话，这个过程可能需要更长的时间，因为有去除化学反应产生的多余热量的有利条件。然而，由于体系的导电性能较差，大量的环氧树脂会通过储存热量来加速固化过程。在某些条件下，峰值温度可能在150-200°C/302-392°f左右，为了避免这种情况并实现更均匀的安装结果，可以使用干燥器单元来控制固化过程中的温度。树脂因聚合而变硬。聚合是一种产生热量的化学反应。根据安装介质的类型和数量，热量会有所不同。一些安装介质的温度会明显高于100°C。
真空浸渗
多孔材料，如陶爱游戏信誉瓷或喷涂涂层，需要真空浸渍。真空浸渍在真空室中进行。0.1 - -0.15条。与表面相连的所有气孔都用树脂填充。因此，树脂加固了这些脆弱的材料。爱游戏信誉准备工件，如拉出、裂缝或未打开的孔隙可以被最小化。由于环氧树脂的粘度低、蒸气压低，只能用于真空浸渍。荧光染料可与环氧树脂混合，以便在荧光灯下容易识别所有填充的孔隙。将试样置于安装杯的中间，并将其置于真空室中。盖上盖子，把舱室清空。 Evacuation lasts a few minutes to make sure that no air is left in small pores and cracks. Open the valve to allow the epoxy to be sucked into the chamber. When the specimen is completely covered by the mounting media, close the valve and turn off the vacuum pump. Atmospheric pressure will press the epoxy inside the pores and cracks.
安装杯的选择
杯子的材料和尺寸必须考虑在内。
大小需要一个足够大的杯，从样品到最终安装的边缘允许5.0 mm的距离，以减少径向裂缝的风险。一个大的杯子，相对于标本的大小，将导致产生过多的热量，这可以损坏标本。当树脂与样品的比例较大时，收缩率也会增加。
材料
环氧固化剂会影响硅胶杯，降低支架的使用寿命和透明度。选择丙烯酸树脂的杯料则没有同样的限制。
安装过程
选择一个安装杯，并将清洁和干燥的标本放在其中。通过体积或重量仔细测量树脂成分的正确数量。充分混合组分，将树脂混合物倒在标本上，并离开填充的安装杯固化。混合和固化时间是高质量安装的重要参数，应该遵循说明书中的建议。
对常见化学物质的抗性
所有冷安装介质都能抵抗普通蚀刻剂。有些冷安装介质与有机溶剂如丙酮、酒精等发生反应。
故障排除-冷安装，环氧树脂
问题
标本两侧有气泡
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导致
固化过程中温度过高。
解决方案:
将样品置于干燥机或其他空气对流良好的地方，以降低暴露温度。或者，每次安装大约60毫升的安装树脂层(取决于材料)，等待直到第一层硬化，然后安装下一层。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将样品置于干燥机或其他空气对流良好的地方，以降低暴露温度。或者，每次安装大约60毫升的安装树脂层(取决于材料)，等待直到第一层硬化，然后安装下一层。
原因:
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
原因:
搅拌混合物太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要把空气引入混合物中。
搅拌混合物太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要把空气引入混合物中。
原因:
表面张力。
解决方案:
如果可能，移动标本后，环氧树脂浇在它。
表面张力。
解决方案:
如果可能，移动标本后，环氧树脂浇在它。
变色
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原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将标本置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将标本置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
原因:
与样品体积相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用合适的安装杯或将标本放置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
与样品体积相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用合适的安装杯或将标本放置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
粘性或橡胶表面
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原因:
固化温度过低。
解决方案:
将样品放入30-50°C/86-122°F的干燥装置或烘箱中进行后固化。
固化温度过低。
解决方案:
将样品放入30-50°C/86-122°F的干燥装置或烘箱中进行后固化。
原因:
固化时间过短。
解决方案:
将标本放入30-50°C/86-122°F的干燥装置或烘箱中进行后固化。
固化时间过短。
解决方案:
将标本放入30-50°C/86-122°F的干燥装置或烘箱中进行后固化。
原因:
与树脂有关的固化剂太多了。
解决方案:
将树脂和固化剂按正确的比例混合。
与树脂有关的固化剂太多了。
解决方案:
将树脂和固化剂按正确的比例混合。
高收缩
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原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
原因:
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
原因:
树脂和固化剂混合不足。
解决方案:
将混合物充分搅拌两到三分钟。
树脂和固化剂混合不足。
解决方案:
将混合物充分搅拌两到三分钟。
原因:
与试件尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用合适的安装杯或将标本放置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
与试件尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用合适的安装杯或将标本放置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
原因:
混合物体积过大或搅拌后时间过长。
解决方案:
混合较小的体积，搅拌后立即倒在标本上。
混合物体积过大或搅拌后时间过长。
解决方案:
混合较小的体积，搅拌后立即倒在标本上。
标本底部的吸气/抽吸
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原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
原因:
与试件尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用足够的安装杯或将安装杯设置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。或者，每次安装大约60毫升的安装树脂层(取决于材料)，等待直到第一层硬化，然后安装下一层。
与试件尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用足够的安装杯或将安装杯设置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。或者，每次安装大约60毫升的安装树脂层(取决于材料)，等待直到第一层硬化，然后安装下一层。
许多气泡
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原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
原因:
搅拌混合物太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要把空气引入混合物中。
搅拌混合物太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要把空气引入混合物中。
原因:
与试件尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用足够的安装杯或将安装杯设置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
与试件尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用足够的安装杯或将安装杯设置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
原因:
混合物体积过大或搅拌后等待时间过长。
解决方案:
混合较小的体积，搅拌后立即倒在样品上。
混合物体积过大或搅拌后等待时间过长。
解决方案:
混合较小的体积，搅拌后立即倒在样品上。
环氧树脂与试件无粘连
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原因:
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
固化过程中温度过高。
解决方案:
将安装杯置于干燥机或其他空气对流良好的地方。
原因:
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
原因:
与试件尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用足够的安装杯或将安装杯设置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
与试件尺寸相比，树脂体积较大。
解决方案:
使用足够的安装杯或将安装杯设置在干燥机或其他有良好空气对流的地方，以消除固化过程中产生的热量。
原因:
与树脂有关的固化剂太多了。
解决方案:
将树脂和固化剂按正确的比例混合。
与树脂有关的固化剂太多了。
解决方案:
将树脂和固化剂按正确的比例混合。
故障排除-冷安装，亚克力
问题
样品侧面有气泡
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原因:
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
原因:
表面张力。
解决方案:
如果可能，在树脂浇在上面后移动标本。
表面张力。
解决方案:
如果可能，在树脂浇在上面后移动标本。
原因:
搅拌混合物太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要引入空气。
搅拌混合物太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要引入空气。
油腻的表面
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原因:
粉液混合不足。
解决方案:
彻底搅拌至少30秒。
粉液混合不足。
解决方案:
彻底搅拌至少30秒。
原因:
与粉末相比，液体太多了。
解决方案:
把粉末和液体按正确的比例混合。
与粉末相比，液体太多了。
解决方案:
把粉末和液体按正确的比例混合。
许多气泡
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原因:
搅拌混合物太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要引入空气。
搅拌混合物太活跃了。
解决方案:
搅拌时不要引入空气。
树脂与样品之间无附着力
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原因:
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
标本脱脂不足。
解决方案:
安装前对标本进行清洁和脱脂处理。
冷却后的橡胶样表面
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原因:
与粉末相比，液体太多了。
解决方案:
把粉末和液体按正确的比例混合。
与粉末相比，液体太多了。
解决方案:
把粉末和液体按正确的比例混合。
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