大型試料切断時のコストを上げている3の間違いとその回避方法

大型試料の微細構造分析の場合，切断が優れた工程の基礎になります。しかしながら，大型試料の切断面作成はそのサ。弊社の微細構造検査の専門家によると,大型試料の切断面作成時には3つの主要な課題があり,各課題は工程時間の増加につながり,結果の品質を損なう可能性があります。
このクイックトラブルシューティングガイドでは,大型試料の試料作製時の効率と再現性の改善方法をご説明します。

1目の間違い:クランピングに対する時間の浪費
正しいクランピングは，効率の上で非常に重要です。このことは，特に大型試料の微細構造検査用の切断時に当てはまります。

正しいクランピングツールを使用していない場合,大型試料のクランピングに要する時間は,残りの切断面作成工程に釣り合わない程度まで増加する可能性があります。さらに悪いことには，正しくクランピングされない場合，大型試料がずれる可能性が高まります。すると，再クランピング時間が必要になるか，さらには試料に傷をけてしまう可能性があります。

解決策:より優れた，またはカスタマズされたクランピングル
大型試料を頻繁に処理している場合，正しいクランピングルを選択しているか確認してください。正しいルを用意することで，多くの時間を節約できます。

同じような形状の試料を頻繁に処理している場合,カスタマイズされたクランピングツールを使用することがベストです。カスタマイズされたクランピングツールは時間の節約だけでなく,試料と切断ホイールの位置調整を可能にし,切断ホイールがぶれるリスクを低減することで容易に再現可能な工程をもたらします。

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• 正しいクランピングルの選択方法を見けてください

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大型試料の切断面作成時,試料ごとの切断ホイールの摩耗は,より小さな試料の切断面作成時よりも多くなります。その理由は，単純により多くの材料を切断しなければならないためです。切断ホイールの摩耗が早すぎる場合,その交換が切断面作成工程中に必要になるため,工程時間の増加につながります。そのため,可能な限り摩耗を抑え,切断面作成工程の切断ホイール当たりの切断数を最大にする必要があります。

解決策:切断面作成作業に合った正しい切断ホaapl . exe:ルを見aapl . exe:けてください
送り速度から冷却レベル，材料，切断面の形状まで多数の要因が切断の品質，速度，熱損傷に影響します弊社の切断ホapache . apache .ルは特定の切断面作成作業に合わせて最適化されています。正しい切断ホイールをお選びいただくことで,資源の最大限の利用,切断時間の短縮化のために切断ホイールの摩耗を大幅に抑えられます。

• 弊社の切断ホaapl . exe .ル選択ガaapl . exe . exeでお客様の作業に適した正しい切断ホetc / etc / etc / etc / etc / etc / etc

3目の間違い:選定ミスの切断機による試料切断による品質の低下
大型試料の切断面作製時,材料と切断ホイール間に大きな接触面があることは,発熱のリスクがより高いことを意味します。その結果，熱損傷が問題になる可能性があります。熱損傷とは，材料の微細構造を変化させる材料表面の焼損です。この損傷は面出しによって除去される必要があるため，全体的な工程時間の増加にながります。

解決策:正しい切断機，アクセサリ，消耗品を組み合わせてください
作業に最適な切断機、冷却装置、クランピングル、切断ホapache . apache .ルを選択することで，大型試料の切断面作成を最適化してください。

多くの切断機には最適な送り速度,一定の結果,ホイール摩耗の低減を可能にする特殊な自動切断モードが搭載されています。ストルアスの機械では，以下のような3:

• アキシオカットスウィ，プは高速な切断面作成とホapache . apache .ルの効率的使用の最適化に適しています
  切断ホetc / etc / etc / etc / etc / etc。これによって，切断ホ。

• アキシオカットステップはさらに高速な切断面作成に適しています
  切断ホetc . etc .ルは試料に対して上下に動き，接触面積を最小限に抑え，過熱と熱損傷を回避します。アキシオカットモドの切断はより高速になりますが，切断ホルの摩耗は多くなります。

• エクシカットは熱損傷を発生させない硬質材料の切断に適しています
  エクシカットは切断ホ。これによって，熱損傷を伴わずに大型サ。それと同時に，より長寿命で費用を低減できる，より硬質な切断ホ。

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