研磨和抛光配件

用于制备任何材料的配件。

无论您的需求如何，都可以找到不同的解决方案：

实现更高效的过程
支持可靠的结果
更好地利用研磨和抛光表面

试样夹具座
介绍万能试样夹具座
制备盘
具体应用

更高效的研磨和抛光过程

使用我们的研磨和抛光配件，您可以获得高效的过程并提高结果的可靠性。每个配件都设计为支持高效的制备过程，为您提供可靠的结果，并更好地利用您的研磨和抛光表面。

试样夹具座

试样夹具座可用于研磨和抛光不同形状和尺寸的试样。将试样夹在试样夹具座中后，最多可同时制备和清洁 12 个试样，从而节省处理时间。这些孔已经过优化，可以到达制备表面的边缘，从而最好地利用您的制备表面。

找到您的试样夹具座

试样移动盘

使用试样移动盘，无需夹持即可轻松研磨和抛光数量为奇数的试样。这为您提供了极大的灵活性，可以一次处理几个试样。

找到您的试样移动盘

Uniforce -实现快速准确的调平

调平装置使您能够快速、正确、安全地将试样夹在试样夹具座上，实现快速、准确的调平。

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提高工作场所安全性，将过程时间减少 40%*

万能试样夹具座是市场上唯一一款无需夹持即可固定形状不规则的试样的试样夹具座。这是一种将手动研磨和抛光解决方案升级为半自动的简单方法，为您提供更安全的流程，以及明显更高的可再现性。

通过更符合人体工程学的过程改善健康和安全
通过更一致的过程提高可再现性
高效制备表面，节省时间

查看运行中的Minitom。

为您的操作人员提供更安全的解决方案

手动研磨和抛光可能会给操作员的手腕、肘部和肩部带来疲劳。使用万能试样夹具座，无需手持即可研磨和抛光各种试样 - 这是一个更符合人机工程学的正确解决方案，可以显著减少对手腕、肘部和肩部的应力。

可重复性和效率更高

在手动研磨和抛光中，即使是经验丰富的技术人员也很难重复获得一致的结果。在万能试样夹具座中，试样由试样移动盘固定。这意味着在整个过程中均匀地向试样施加作用力，从而提高结果的可再现性。它还使您能够用MD表面代替碳化硅研磨纸——更高效的解决方案,最多可减少40%的处理时间*。

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* *基于使用碳化硅砂纸的手动流程与使用MD表面的半自动工艺在焊点(75毫米x 25毫米)上的对比。使用碳化硅砂纸的手动流程大约需要18分钟,使用MD表面的半自动解决方案大约需要11分钟。